自贡运机集团：“智改数转”打造托辊生产新样板

在当下制造业智能化改造、数字化转型的滚滚浪潮中，自贡市正奏响一曲激昂奋进的“智变”乐章。

近日，自贡市经济和信息化局携手市人工智能协会，开展数字化转型优秀案例展示活动，旨在助力中小企业加速数字化转型。其中，四川省自贡运输机械集团股份有限公司(运机集团)的智能输送装备托辊数字化生产车间项目脱颖而出，成为自贡市“智改数转”的亮眼标杆。

3月31日，当记者踏入运机集团的托辊数字化生产车间，瞬间被一股扑面而来的智能化气息紧紧包裹。“为了让生产流程来一场脱胎换骨的飞跃，我们可是下了大功夫!”运机集团副总工程师牟宗魁介绍，企业一口气购置了智能化托辊生产线、小件自动化喷涂设备，还有灵活又精准的KUKA六轴机器人等众多先进装备，再巧妙搭配前沿数字化技术，给生产车间装上了“智慧大脑”，使得生产过程瞬间实现了智能化、自动化与可视化，各环节衔接得严丝合缝，高效运转。

不仅如此，运机集团的技术团队还自主研发了物料输送成套装备远程数据采集分析控制系统。他们引入数据和图像处理存储服务器、数据采集和分析系统，借助远程数据采集、传输、分析技术，仿佛给物料输送成套装备安上了“千里眼”与“顺风耳”，设备运行状况尽在掌握。

在智能化改造的关键环节，运机集团引入生产管理系统，并将其与SIEMENS数控系统深度融合，再联动KUKA六轴机器人、机械手、自动料仓等物流设备，这一系列操作就像搭建起一个精密运转的“智能工厂王国”。打造出的高效、精准、节能生产模式，把托辊轴加工、托辊管加工及托辊管装配生产线紧密串联起来，生产全程实现自动化、数字化与智能化，每一个生产步骤都精准无误。

牟宗魁介绍：“智能化设备、生产管理及自动化控制系统强强联手后，把生产流程优化得明明白白，以往频繁出现的生产中断和调整情况大幅减少，原材料供应也稳稳当当。”他说，生产管理系统就像个精打细算的管家，降本增效的本事堪称一流；而自动化系统则像个严谨的工匠，精准把控生产参数，人为失误大大降低，产品质量得到更好保障。

设备故障和生产损耗也得到了有效控制。运机集团升级后的运行状态监控系统与数据采集分析软件，就像一群不知疲倦的“设备卫士”，实时全方位监控设备运行情况。通过图形化界面，设备状态一目了然。一旦出现故障，自动报警与诊断分析功能迅速启动，大大提高了故障处理效率，停工损失被降到最低，公司管理效率和协作水平也随之大幅提升。

当前，运机集团依托工业互联网平台、物联网与大数据技术，精心搭建起数据采集、存储、处理、分析一体化服务体系，实时监测物料输送设备关键指标。这些数据经过分析转化为可视化报表，为生产决策提供了有力支撑，就像给企业装上了“智慧导航”。而且，各数字化系统打破了部门之间原本厚厚的信息壁垒，信息得以自由流通、共享，部门间协作效率直线上升，沟通与协调成本大幅降低。

据了解，运机集团扎根于自贡高新区。2021年，公司成功登陆深圳证券交易所，凭借多年深厚的行业积淀和强劲的技术实力，在国内散料输送机械设计、制造及安装行业稳稳占据重要位置。多年来，运机集团始终秉持创新理念，揽获“国家级两化融合管理体系贯标试点企业”等诸多荣誉，持续为产品与技术革新注入活力。

近年来，在制造业智能化改造、数字化转型的时代浪潮下，运机集团积极响应国家号召，全力推进“智改数转”，为托辊制造业智能化升级探索出成功路径，也为自贡市乃至全国制造业企业提供了宝贵借鉴，助力行业迈向智能制造新征程。(自贡融媒记者 刘晓丹)

来源：自贡网